乐发9

龙泉中央供料系统设备

中央供料系统使用时有几点需要注意的？1、在启动前，应先用人力将传动轮转一、两圈，确认移动灵活后，才开始中央供料系统的运转，而要等中央供料系统运转正常后，才能给料。2、运行时要注意轴承的温度，确保轴承保持良好的润滑状态，并留意声响及振动是否有异常。当发现不正常情况时，首先应进行停机检查，看是否被不易破碎的物体卡住，或中央供料系统损坏。3、检查破碎产品粒度是否符合要求。若大于规定尺寸的颗粒过多，应找出原因，如筛条间隙过大、出料口过宽、锤子磨损等。4、塑料中央供料系统产品应保持喂料均匀，防止超载。对金属、木材等不可折断的物品要严防进入机器。破碎时，入料水分不可过高；湿法破碎时，需加适量水，防止冲水不足造成堵塞，降低生产能力。5、磨损零件，应及时更换或修理。6、中央供料系统的保险装置，应保持良好状态，决不能省事，并使保险装置失效。7、中心供料系统停机时，应检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位磨损程度如何。若在日常使用中多加注意，可以使中心供料系统更加耐用，更能为企业带来效益。8、在停止集中供料系统运转之前，应先停料，将机内物料排净，然后才切断电动机的电源。

龙泉中央供料系统设备

乐发9中央供料系统有许多优点：1、更灵活、更快捷、更安全、更方便的聚合物处理，避免原料浪费和损失；2、原料无降解、无粉尘形成集中供料系统按设定速度；3、原料真空输送，准确管理生产状态集中供料系统，可对原材料的储存、消费数据进行连续的监测；4、能耗优化：采用中央真空方案，优化能耗；5、灵活扩展的集中供料系统可以扩展或创建新的独立工作站，无需考虑现有系统逻辑；6、效率高的生产效率、稳定的质量：集中供料系统中原料输送的均匀有序，保证了较高的生产效率和稳定的产品质量；

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乐发9混合料斗设置有高料位、低料位，当物料达到高料位时，搅拌料斗供料总量递减5%；同样，当物料到达低料位时，搅拌料斗供料总量递增5%。将搅拌料斗的料位保持在这个范围内。此外，还需设置很高、超低料位，以便报警。由于加料装置参数改变后，加料装置自动修正至稳定状态，需经过10~40s的一个过程，不能频繁地、大幅度地改变其设定参数。中央供料系统的安装高度降低，维修方便国外的方案将失重计量喂料器、搅拌料斗等大部分设备安装在高处(离地6~13m)，自行设计的无重力计量喂料器离地面只有2~3m，搅拌料斗也不过5m。因而，自行设计的方案较优，有利于设备的维护和维护。采用合理的集中供料方案设计，既能满足系统的工艺要求，又可大大降低工程制造成本和正常生产运行费用。

龙泉中央供料系统设备

自动上料系统采用真空输送方式，塑料原料通过集中管道系统从储料罐送至中间除湿干燥系统，干燥后的材料再送至各注塑机。自动上料系统采用“一机一管”的设计模式，保证了整个系统的供气通畅，防止了除湿干燥后的物料回流。每一次输运都保持稳定，不会发生堵料。与中央除湿干燥系统配套使用，可利用除湿干燥送循环后的输送管道进行清理，确保管道内无残留粒料，避免原料回潮，同时还能保证加入注塑机内的原料性能一致。原料药中的粉尘在真空负压的作用下，经过粉尘过滤系统进行过滤，有助于提高成型品的质量。

龙泉中央供料系统设备

中央供料系统中料位的控制，定量进料失重量计量进料的特点，决定了混合料斗以批量进料方式向料斗供料。所以，混合料斗每次批量加料时，都会引起料位的较大波动。为保证系统连续、稳定的供料，要对搅拌料斗料位进行可靠的自动控制。但中央供料采用称量计量的方式，对料位进行实时控制。混合料斗设置有高料位、低料位，当物料达到高料位时，搅拌料斗供料总量递减5%；同样，当物料到达低料位时，搅拌料斗供料总量递增5%。将搅拌料斗的料位保持在这个范围内。此外，还需设置很高、超低料位，以便报警。由于加料装置参数改变后，加料装置自动修正至稳定状态，需经过10~40s的一个过程，不能频繁地、大幅度地改变其设定参数。

龙泉中央供料系统设备

自动上料系统具有以下特点：1.效高率；2.节能；3.个性化；4.现代化的工厂形象，中央供料系统实现自动化生产后，每天一班，生产24小时三班，5.节约能源，6.集中处理储料器系统是实现原料的封闭输送系统，中央供料系统配有一对多机的自动控制器，以便根据需要把各种原料集中到各个成型机上，从而大限度地降低能耗，从而达到降低能耗的目的。