乐发9

东台中央供料系统安装

乐发9使用集中供料系统时应注意以下几点：1、在启动前，应先用人力将传动轮转一、两圈，确认移动灵活后，才开始集中供料系统的运转，而要等集中供料系统运转正常后，才能给料。2、运行时要注意轴承的温度，确保轴承保持良好的润滑状态，并留意声响及振动是否有异常。当发现不正常情况时，首先应进行停机检查，看是否被不易破碎的物体卡住，或集中供料系统损坏。3、检查破碎产品粒度是否符合要求。若大于规定尺寸的颗粒过多，应找出原因，如筛条间隙过大、出料口过宽、锤子磨损等。4、塑料集中供料系统产品应保持喂料均匀，防止超载。对金属、木材等不可折断的物品要严防进入机器。破碎时，入料水分不能过高；湿法破碎时，需加适量水，防止冲水不足造成堵塞，降低生产能力。5.磨损的零件应及时更换或修理。6.集中供料系统的保险装置，要保持良好的状态，不能为了省事而使其失效。7、集中供料系统停机时，应检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位磨损程度如何。若在日常使用中多加注意，可以使集中供料系统更加耐用，更能为企业带来效益。8.在停止集中供料系统运转之前，应先停止喂料，并将机上的物料排净，然后再切断电动机的电源。

东台中央供料系统安装

乐发9自动上料系统实现密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染，符合GMP标准，满足CIP要求；可提供无菌级产品。集中供料系统的方案设计具有哪些特点？1.经济性：一台集中供粉系统的机器可以在16个输送站的设备上使用，高效节能，无需加热，待机，运行维护费用低；2.轻型：体积小，重量轻，安装简便，快捷；3.静音：无振动，低噪音。4.效率：6吨/时，输送距离为水平*50米，垂直高度为30米，有效解决粉体颗粒分层问题。

东台中央供料系统安装

中央供料系统中料位的控制，定量进料失重量计量进料的特点，决定了混合料斗以批量进料方式向料斗供料。所以，混合料斗每次批量加料时，都会引起料位的较大波动。为保证系统连续、稳定的供料，要对搅拌料斗料位进行可靠的自动控制。但中央供料采用称量计量的方式，对料位进行实时控制。混合料斗设置有高料位、低料位，当物料达到高料位时，搅拌料斗供料总量递减5%；同样，当物料到达低料位时，搅拌料斗供料总量递增5%。将搅拌料斗的料位保持在这个范围内。此外，还需设置很高、超低料位，以便报警。由于加料装置参数改变后，加料装置自动修正至稳定状态，需经过10~40s的一个过程，不能频繁地、大幅度地改变其设定参数。

东台中央供料系统安装

一、高压中央供料系统风扇的维护：1.要定期检查风机的所有部件，如机械部件是否完好，各紧固件和定位销的安装是否松动，螺栓和螺母是否牢固。2.每次停车时，检查风机和电动机的对中和对准。在运转20分钟后，检查设备基座是否完全缓冲，地脚螺栓是否紧固，观察确认。3.定期更换齿轮润滑油，将指定品牌的润滑油倒入油箱，直至油位线。4.为确保空气原料的正常持续供应和正常生产，每日应检查风机，以便及时发现问题并解决。二、中继电系统高压风机的维修：1.每次高压风扇停止工作时，都要清洗电机本身以及马达对叶轮上的油污和灰尘进行散热，并且可以将马达本身冷却到2到4°C，从而使马达充分消散。2.高压风机可以长期工作于40℃以下的环境温度。在40℃以上时，应采取排风扇等散热措施，以延长风扇的寿命。3.高压风机间隙小，在长时间运行过程中，叶轮会被空气中的污垢弄脏，这将导致叶轮间的摩擦更大，不但损坏叶轮，产生高噪音，而且还会改变齿轮间的间隙，从而使叶轮的摩擦力更大。为此，需要定期更换风扇入口的滤布(根据风量每周更换)，清洗风扇室，以确保空气原料的纯度，并且每六个月清洗干净风扇叶轮一次。

东台中央供料系统安装

乐发9中央供料系统由中央操控台、旋风收集器、高等过滤器、风机、选料架、分支站、干料斗、除湿机、微动料斗、眼料斗、截料阀、截料阀等组成。自动供料系统的组成部件有动力部分，也称真空站；除尘设备有些，一般选用两层除尘的方法，即主动除尘；材料分配站，也叫选料站；吸料桶，也叫除尘装置；真空管；中心操控台；中央供料系统可完成多种物料主动供应多室任意注射加工设备的使用，在此过程中可以包括材料的干燥处理、配色处理、以及按比例的破坏收回料的使用，能够实施高度主动的操纵、监测等，并能满足24小时不断机的生产需要。一种集中供料系统操作简单，只需几个人就能操纵整个注塑厂的原料供应需求，从而大大减少了大量的人工成本。这样就能做到不同的应用用户、不同的车间特点、不同的材料应用要求。能根据实际需要来设计出较优方案。采用中央供料系统，使整个系统运行平稳，没有回潮、堵料等现象发生。联轴式干燥机(除湿机)系统应用，使物料干燥后再干一次，防止干后塑料回潮，每一运回后一起对输送管进行整理，保证管道内无残料。同时防止物料回潮也保证了与注塑机材的共通性，在真空负压同向作用下，物料中原有的粉尘通过滤网(集尘器)系统滤出，有利于商品质量。