乐发9

无锡自动供料系统安装

乐发9集中供料系统的主要特点及结构：1、集中供料系统采用PLC和大尺寸彩色人机界面触控面板，系统使用无需专业人员，操作简便，通过设定各种工作参数，实现工作自动化。对程序的人性化控制也使系统的维护更容易。2、集中储存和管理原料，将原料区与成型区分开，划分清晰，干燥设备不必放置在成型区内，可有效地利用成型区，使工人工作更加安全。3、原料集中干燥，可减少使用干燥机的次数，降低干燥设备能耗，节约成本。烘干过程中产生的废气与现场隔离，大大降低了成型现场温度，同时也减少了原料在清理过程中散失的污染，有效改善了生产环境。4、独特的集尘回收系统，减少了粉尘的污染，更方便的清理，保证车间整洁，符合现代化工厂的形象。也可避免成品因静电吸收粉尘后处理困难的问题，提升产品质量。由于供料系统大力发展，尤其是集中供料系统得到不断改进，采用先进的技术，整备供料，快捷方便，节省客户的时间，更能保证产品的稳定生产，当然，集中供料系统也离不开定时维护，定期进行设备正常运行。

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乐发9中央供料系统是为注塑车间生产塑料制品而设计的，可实现塑料制品的连续成型作业。可以根据需要改变原料品种、多种色料组合使用方式，实现着色过程的自动化。该系统可自动再生和利用注口冷料，可对所有供料设备进行控制，并可通过安装中央监控台来实现全自动化。什么是中央供料系统？采用微电脑集中自动控制集中供料系统，实现了颗粒料的24小时连续供料。几个微型计算机分别控制每台成型机的着色工艺，计量准确，混合均匀，并且可以灵活变换颜色，以适应多种颜色的产品要求。可根据不同造型机的产量灵活调整进料数量。采用多种供料管道设计，能满足对主料多样化的要求。该系统有多种监控和保护功能，工作安全可靠。中央供料系统别名有：集中供料系统、自动供料系统等。

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乐发9一、自动上料系统原料处理优势：1、设立原料快速选料站，提高生产效率。2、可适用于多种原料的弹性生产模式，转换灵活。3、原料集中除湿干燥，可节省用电量，缩短干燥时间。4、原料专人负责管理，减少浪费，降低生产成本。5、提高原料产能及良品率，品质保障。二、自动上料系统的施工使用优势：1、整厂自动化设计，将原料及干燥料筒与现场彻底分开管理，节省空间。2、现场作业环境清洁美观，没有热源，提升环境质量，降低人员流动率。3、树立现代化工厂形象，提升客户考察印象，从而增加订单。

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乐发9集中式供料系统组成：中控台、旋风收集器、过滤器、通风机、分支站、干料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电动眼料斗、截流阀、截流阀。(以上配件均可出售)。中控台特征：效率高：集中供料系统能自动地向多室任意的注塑加工设备供应多种原料，其中可包括对原料的干燥处理.及按比例地利用破碎回收物料，能实现高度的自动控制、监控等功能，并能满足24小时不停机生产需求。节能：集中供料系统操作简便，仅需少量人力就可控制整个注塑厂的原料供应，大大降低了人工成本。二是将进料带和注塑机旁的减少，相应的辅助设备.提高空间利用率。另外.由于采用了集中供料的模式.相应地减少了许多单机设备，从而节约了电力，降低了维修成本。个人化：集中供料系统可实现不同用户、不同车间特性、不同原料使用要求。均可根据实际需求设计出较佳方案。现代化的工厂形象：集中供料系统将原料和粉尘对注塑生产的污染降到低限度，这样就能保持生产车间的清洁，与集中供料系统独特的集尘回收系统，清洁更加方便.环保效果更能达到10万级无尘室作业的要求，并降低噪音，然后可以实现无人化的自动化生产车间，树立现代工厂管理的形象。

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乐发9自动上料系统采用真空输送方式，塑料原料通过集中管道系统从储料罐送至中间除湿干燥系统，干燥后的材料再送至各注塑机。自动上料系统采用“一机一管”的设计模式，保证了整个系统的供气通畅，防止了除湿干燥后的物料回流。每一次输运都保持稳定，不会发生堵料。与中央除湿干燥系统配套使用，可利用除湿干燥送循环后的输送管道进行清理，确保管道内无残留粒料，避免原料回潮，同时还能保证加入注塑机内的原料性能一致。原料药中的粉尘在真空负压的作用下，经过粉尘过滤系统进行过滤，有助于提高成型品的质量。