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东阳自动供料系统安装

混合料斗设置有高料位、低料位，当物料达到高料位时，搅拌料斗供料总量递减5%；同样，当物料到达低料位时，搅拌料斗供料总量递增5%。将搅拌料斗的料位保持在这个范围内。此外，还需设置很高、超低料位，以便报警。由于加料装置参数改变后，加料装置自动修正至稳定状态，需经过10~40s的一个过程，不能频繁地、大幅度地改变其设定参数。中央供料系统的安装高度降低，维修方便国外的方案将失重计量喂料器、搅拌料斗等大部分设备安装在高处(离地6~13m)，自行设计的无重力计量喂料器离地面只有2~3m，搅拌料斗也不过5m。因而，自行设计的方案较优，有利于设备的维护和维护。采用合理的集中供料方案设计，既能满足系统的工艺要求，又可大大降低工程制造成本和正常生产运行费用。

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塑胶制品除需原料上色、除湿、干燥等处理工艺外，还需向原料输送供料。常用的供料方式有单机供料和集中供料两种，那么二者的区别何在？下边的张家港森美瑞为大家做下整理介绍。1.集控台可以实现对注塑机上料的控制，一台真空泵和多个真空泵同时上料，也可以对系统的外部信号、系统的工作状态和可能的故障进行实时监测。人机界面直观触摸屏，操作简单，功能强大，系统自动化程度大大提高，节能降耗。集控器可以设置不同的参数，可以直接对触屏进行监控。单台机器无法控制于同一地点，通电时间长，效率低。集控器可以进行远程控制操作，多台多台真空泵均可供料。举例来说，有10台注塑机供料，采用集中控制可以配置一台真空泵，单个机组需要10台吸料机，能量消耗大于集中控制，无法在同一地点运行。

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自动上料系统具有以下特点：1.效高率；2.节能；3.个性化；4.现代化的工厂形象，中央供料系统实现自动化生产后，每天一班，生产24小时三班，5.节约能源，6.集中处理储料器系统是实现原料的封闭输送系统，中央供料系统配有一对多机的自动控制器，以便根据需要把各种原料集中到各个成型机上，从而大限度地降低能耗，从而达到降低能耗的目的。

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多用途集中挤出机中央供料系统是对原料进行集中处理、封闭输入，完全避免车间内噪音粉尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大提高产品品质。集中式挤出机中央供料系统的安全操作顺序是怎样的？1、关闭空气开关后，进入触摸屏提示画面。2、加料操作。通过“补料”设置，主菜单画面进入机台补料设定界面：1、选择机台开关；2、原料选择；3、加料时间、加料时间。按动相应数字的按钮，按启动按钮，按钮的颜色为绿色表示路线传送已经开启，再按一次按钮，颜色为红色，表示路径传送已关闭，系统显示此页。此传送开始后，便可看到相应的传送状态，文字背景色变成红色。3、查看报警器和复位。当异常报警时，画面警灯闪烁，触摸“警灯”进入报警查看画面，显示当前报警。按动消警键，此时如有异常报警，报警声停止，报警灯闪烁，如果异常已解除，触摸复位键，报警灯停止闪烁。

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气力集中供料系统采用真空输送方式，通过会集管路系统将塑料质料从储料罐输送到中心除湿枯燥系统，然后将干涩的质料送入各注塑机。气力集中供气系统采用何种输送方式？集中供料系统采用旋涡气泵真空输送方式，塑料原料由集料系统送至中央干燥系统，再由集料系统送至注塑机。中心输送机采用“一机一管”的设计模式，保证了整个系统的运行稳定，无堵料现象发生。该产品配合中央干燥系统使用，该系统可利用干燥空气输送原料，以防止干燥后的原料再次受潮，确保中央原料可通过系统内的空气输送，从而防止物料再干燥-除湿及干燥水分。与此同时，每次运送都很稳定，没有堵塞迹象。采用协同中心的除湿干燥系统，可使除湿干燥循环用于组织输送管道，确保输送管道无残留物。本系统能有效地实现对多个料仓的物料主动供应，同时防止物料返潮。