乐发9

嘉兴自动供料系统安装

中央供料系统使用时有几点需要注意的？1、在启动前，应先用人力将传动轮转一、两圈，确认移动灵活后，才开始中央供料系统的运转，而要等中央供料系统运转正常后，才能给料。2、运行时要注意轴承的温度，确保轴承保持良好的润滑状态，并留意声响及振动是否有异常。当发现不正常情况时，首先应进行停机检查，看是否被不易破碎的物体卡住，或中央供料系统损坏。3、检查破碎产品粒度是否符合要求。若大于规定尺寸的颗粒过多，应找出原因，如筛条间隙过大、出料口过宽、锤子磨损等。4、塑料中央供料系统产品应保持喂料均匀，防止超载。对金属、木材等不可折断的物品要严防进入机器。破碎时，入料水分不可过高；湿法破碎时，需加适量水，防止冲水不足造成堵塞，降低生产能力。5、磨损零件，应及时更换或修理。6、中央供料系统的保险装置，应保持良好状态，决不能省事，并使保险装置失效。7、中心供料系统停机时，应检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位磨损程度如何。若在日常使用中多加注意，可以使中心供料系统更加耐用，更能为企业带来效益。8、在停止集中供料系统运转之前，应先停料，将机内物料排净，然后才切断电动机的电源。

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中央供料系统中料位的控制，定量进料失重量计量进料的特点，决定了混合料斗以批量进料方式向料斗供料。所以，混合料斗每次批量加料时，都会引起料位的较大波动。为保证系统连续、稳定的供料，要对搅拌料斗料位进行可靠的自动控制。但中央供料采用称量计量的方式，对料位进行实时控制。混合料斗设置有高料位、低料位，当物料达到高料位时，搅拌料斗供料总量递减5%；同样，当物料到达低料位时，搅拌料斗供料总量递增5%。将搅拌料斗的料位保持在这个范围内。此外，还需设置很高、超低料位，以便报警。由于加料装置参数改变后，加料装置自动修正至稳定状态，需经过10~40s的一个过程，不能频繁地、大幅度地改变其设定参数。

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集中供料系统：由大都集中供料系统附件组成，所以所占用的面积相对较大，经常需要利用整个车间。因此，对于集中供料系统的管道布置有很高的要求，错误的管道布置方式，不仅会降低生产功率，也可能会损坏机器，如果在布局后再作改动，那是非常复杂的，因此前期集中供料系统的管路布局非常重要。鉴于管道布置的重要性，那么对集中供料系统的管道布置有什么要求？1、考虑到整个生产设备和运输系统配置的合理性，便于生产。2、集中供料系统的管道安装、维修及维修要方便。3、输送管在满足输送要求的前提下，应尽也许短。4、集中供料系统弯管数量应尽或少，尤其是尽量少使用水平或铅垂向上过渡的弯管。水平管的长度不宜过长，否则会引起不良后果。

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乐发9自动供料系统的工作原理是，真空管封闭后，启动电机，向真空管中注入塑料树脂微粒，然后以低真空气流送到真空管内，再将微粒排入料斗，如此循环。计划的操纵系统中，可用一台电动机来控制两条加料生产线，通过方向阀切换。这两条出产线可以单独运行，也可以同时运行。假定这两种生产线同时运转，当一生产线输送完毕，判断另一条生产线的排料已经完成，则电机不断地转而方向阀换向，然后为另一条生产线输送。如此能表现操纵系统和电机动力，再完成主动进料。