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安徽自动供料系统设备

2.集中式和单一机器使用的场所不同。集中式供料制，原料集中存放和堆存，粉尘集中收集，远离生产和加工场所，主机旁边的工作环境有了很大的改善，车间有良好的清洁生产环境，可以保证原料不被污染。单台机器所需的原料位置较多，原料摆放混乱，添加原料容易出错，粉尘无法集中收集。集中式供料系统，减少了工人的进料，原材料无需人工搬运，降低了劳动强度。3.原料集中供料时，如需除湿、干燥，亦应进行集中处理，可保证原料在输送过程中不受潮气影响，整体电热功率低。进料采用密封输送，并能控制注塑机的原料用量。如果车间使用空调，集中处理的除湿、干燥系统的热能不散发到车间，环境温度不受影响。全部烘干单送至主机旁，烘干后送至车间。4.集中供料系统可实现多种不同原料输送，将处理原料按设定好的品种合理分配，快速切换原料，单台机器就不能对原料进行选择切换输送，只能一对一供应不能选择。

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自动供料系统的工作原理是，真空管封闭后，启动电机，向真空管中注入塑料树脂微粒，然后以低真空气流送到真空管内，再将微粒排入料斗，如此循环。计划的操纵系统中，可用一台电动机来控制两条加料生产线，通过方向阀切换。这两条出产线可以单独运行，也可以同时运行。假定这两种生产线同时运转，当一生产线输送完毕，判断另一条生产线的排料已经完成，则电机不断地转而方向阀换向，然后为另一条生产线输送。如此能表现操纵系统和电机动力，再完成主动进料。

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介绍集中供料系统如何定时规则做好维修保养工作：1.集中供料系统应建立维修档案，对设备的日常运行及维修进行记录；2.实行专人管理责任制和单机作业责任制；3.对操作人员、特别是新入职人员进行定期培训；4.定期检查输送管道，尤其是真空管道和压缩空气管道；5.在集中供应系统中，定期对单个机器进行维修维护；6.吸料斗和干燥桶清理完毕后，安装就位；7.集中供应系统需要定期清理或更换中央过滤器；8.定期清理设备电气部分的灰尘；9.在集中供应系统区域，应改进设备通风。

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由于工业的不断发展，不同车间所需的材料量也不同，中央供料系统可以根据不同的车间和不同的供应材料设计不同的优化安装方案，适用于不同的原材料生产车间。中央供料系统是专门为注塑车间的塑料制品生产而设计的，可以实现不间断的无人连续成型操作，提供生产效率，从而得到广泛应用。1.中央供料系统可根据需要改变原材料品种。多色材料的组合使用可以实现着色过程的自动化。多台小型微机分别控制各成型机的着色工艺，测量准确，混合均匀，可灵活改变颜色，满足产品多色多品种的要求。2.中央供料系统采用微机集中自动控制，实现24小时连续给料。该系统可以自动再生和使用注射冷却材料，控制所有给料设备，防止储存仓内堵塞，通过设置中央监控台实现全自动化。3.中央供料系统可根据不同成型机的生产情况灵活变更给料量。多种给料管道的设计可以保证主要材料的多样化要求。该系统具有多种监控和保护功能，工作安全可靠。

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自动上料系统实现密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染，符合GMP标准，满足CIP要求；可提供无菌级产品。集中供料系统的方案设计具有哪些特点？1.经济性：一台集中供粉系统的机器可以在16个输送站的设备上使用，高效节能，无需加热，待机，运行维护费用低；2.轻型：体积小，重量轻，安装简便，快捷；3.静音：无振动，低噪音。4.效率：6吨/时，输送距离为水平*50米，垂直高度为30米，有效解决粉体颗粒分层问题。

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集中供料系统主要分为体系与单机，如何挑选集中供料系统 或是单机输送，需求考虑因素及各种条件，以评价什么样的设备适合出产。在运行时需求留意以下事项：1、在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，供认运动活络后，才开始将会集供料体系翻开运作，还要等候体系工作正常后才给料。2、要留意塑料主动供料的均匀性，防止过载。谨防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破坏时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需求恰当的水，防止因冲水缺少而阻塞，下降出产才能。3、查看破碎商品的粒度是不是符合要求。假设逾越规定标准的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损损等)，并采纳恰当的措施处理问题。4、在工作中要留神轴承的温度，必定要使轴承坚持杰出的润滑情况，并且留神音响和振荡有无反常。发现不正常情况时，首要应该是停机查看是不是被不易破碎的物件卡住，或是设备已损坏。5、集中供料系统在停止工作前，应该是先中止给料并将机中物料排净，然后才堵截电动机电源。6、集中供料系统停机时，要查看紧固螺栓是不是结实，查看易磨损部位的磨损程度。